在液化石油氣儲存罐腐蝕原因分析和預防處理中，就必須加強現代石油化工行業工業和技術的研究，還有就是不要斷研發新型的罐裝物體材料、防腐涂料（英文：coating）和緩蝕劑。在進行液化石油氣儲存罐的管理時，相關企業和部門一定是要樹立認真、負責的態度。
還有就是將安全生產放在首要位置，在努力提高防腐技術水平的基礎之上，逐步制定和應用科學、合理的液化石油氣防腐措施另外，唐山聚脲噴涂設備在液化石油氣儲存罐的防腐處理中，加強日常的管理和養護也是不容忽視的，當發現儲存罐出現某一部分腐蝕和細微裂縫現象時，應及時對其進行有效的處理，防止腐蝕現象的進一步擴大。
雙組分防腐材料噴涂機
作為輸氣站分離排污系統的重要組成部分，凝液罐不僅于此，還能夠確保經分離器分離的天然氣積液、粉塵等雜質在密閉狀態排放，防止污染大氣土壤與水源，還可確保排污過程之中不造成天然氣外泄，避免著火爆炸等安全事故的發生。
儲存罐罐裝物體做防腐施工案例
唐山聚脲噴涂設備凝液罐防腐保溫運行及管理現狀
為了避免凝液罐冬季發生凍堵現象，通常參照釆油廠聯合處理站管理運營模式，對凝液罐包裹保溫方面的材料。凝液罐的防腐保溫層結構通常為:鐵紅醇酸漆打底+外涂酚醛樹脂銀粉漆+纏繞電伴熱帶+包裹油毛氈+鍍鋅鐵皮封裝，唐山聚脲噴涂設備的特點是對凝液罐金屬最外面的那一層處理要求較低、投資成本低、施工簡單。
為了能夠保證防腐保溫層的保溫效果與外觀美觀，每年8月，各輸氣場站根據檢測電伴熱帶是不是失效、查看鍍鋅鐵皮外層是不是發生生銹腐蝕等情況上報“冬防保溫計劃”，確定是不是需要對凝液罐防腐保溫層進行更換。